五金沖壓模具的加工過程

五金沖壓模具所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓模具是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓模具在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作最后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。模具制造廠家要根據沖壓模具的特點，及加工精度難度，選擇合適的精加工方法，節約成本，有效提高生產效率。下面沖壓模具為你介紹沖壓模具精加工常用的幾種方法：
1、手工研磨拋光：傳統模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。
2、機械精加工—數控銑床：此種沖壓模具表面加工方法不僅加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。
3、五金沖壓模具機械精加工—磨削加工：常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。
4、還有一些非機械精加工方法，比如超聲波加工，電火花拋光，激光精加工，化學拋光，電化學拋光等。